線路切割機電線軸與軸承與其他零件磨損之間的差距

　　中間線也是一種電火花線切割機床。工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作為電極，對工件進行脈沖火花放電，腐蝕金屬，切割成型。其線路速度和工件質量介于快線和慢線之間，因此稱為中線。

　　準確地說，中線是快線的升級產品，所以也可以稱為：快線可以多次切割，所以其加工速度接近慢線，加工質量也趨于慢線。線路速度為1～12m/s之間，可根據需要進行調整。

　　線路切割線路機床電線負荷線檢查:

　　因為以前有些工件會開裂，觸發鉬絲；有些會扭曲差距，發揮鉬絲切割或破碎。T8鋼在線切割后淬火，導致絲分手盡可能少。切割厚鋁材料時，由于芯片困難，導電塊磨損大，應注意及時更換工件夾緊︰雖然工作線切割絲機的工藝很小，但仍需要牢固夾緊工件，防止加工應有的變化。同時，為了避免重力和破碎工件斷絲的位置和電線以及工件材料的彈性變形。當加工厚工件時，可以在一端放置磁鐵使工件下降，或者手動保護工件下降，使其平行緩慢下降，以免打破加工。

　　線路切割機電線軸與軸承與其他零件磨損之間的差距，也導致抖動和斷線必須及時更換易損件軸和軸承。鋼絲管，倒車時，如果不切斷高頻電源，鉛鉬金屬鉬過熱燃燒時間短，必須檢查后端限位開關電線管是否失效。保持管道和車輪靈活旋轉，或線路切割系統導致斷線的運動。鉬線是檢查后電線負荷線的抖動和抖動分析。

　　在線切割過程中，由于各種原因會出現誤差，主要包括:

　　1、機床控制錯誤：發生頻率很少，因為今天的機床控制系統經過長時間的測試，技術成熟。它將拒絕接受人工制造的錯誤，也可以在加工前進行檢查或零檢查。也可以發現多次旋轉平移所累計的誤差。

　　2、材料變形:只要有良好的操作習慣，計算后要預演，輸入后要驗證，開工前要校零，手輪刻度要驗證。你沒有錯，機床也沒有錯。你應該有足夠的把握。剩下的就是變形，但是變形的原因和克服的方法應該仔細考慮。

　　3、計算錯誤：這是人的原因，可以驗證，可以證明，也可以早期發現。中間計算過早四舍五入，多次重復使用一個位數不足的無理數（如多齒形）、十進角度系統和度分秒系統混淆等。

　　4、機床精度：這通常是指機械精度，即實際值與理論值之間的差異。產生這種差異的直接原因是回差、直線度和垂直度。差異范圍應小于0.005至0.02mm，可測量和調整。就目前的機床結構而言，很容易將誤差值控制在0.02以下，很難達到0.005以下。